Đối với các chi tiết truyền động có độ chính xác cao như vít me bi và vít con lăn hành tinh, yêu cầu gia công không chỉ đơn thuần là tạo ra biên dạng ren. Nhà sản xuất còn phải đồng thời kiểm soát nhiều yếu tố quan trọng như độ ổn định khi gia công trục dài, độ đồng đều của bước dẫn, độ chính xác biên dạng ren, chất lượng bề mặt, cũng như hiệu suất gia công sau nhiệt luyện.

Công nghệ tiện xoáy ren (thread whirling) có thể đáp ứng nhiều yêu cầu gia công ren có độ khó cao, chẳng hạn như:

• Gia công trục vít dài: Phù hợp với các chi tiết dạng trục dài. Có thể sử dụng giá đỡ tâm, ụ động và các cơ cấu đỡ phôi bổ sung để hạn chế rung động và độ võng của phôi trong quá trình gia công, giúp duy trì độ ổn định và độ chính xác.
• Gia công ren một đầu mối và nhiều đầu mối: Phù hợp với ren một đầu mối, ren nhiều đầu mối và một số dạng ren có bước dẫn thay đổi.
• Gia công ren bước dẫn lớn: So với phương pháp tiện ren thông thường, tiện xoáy phù hợp hơn với một số loại ren có bước dẫn lớn và góc xoắn cao.
• Giảm lượng dư mài: Trong điều kiện quy trình phù hợp, tiện xoáy cho phép kiểm soát chính xác lượng dư gia công, từ đó giảm lượng vật liệu cần loại bỏ ở công đoạn mài ren tiếp theo.
• Tích hợp nhiều công đoạn: Một số chi tiết có thể thực hiện gia công thô và bán tinh trong cùng một lần gá, giúp giảm sai số tích lũy do phải gá đặt phôi nhiều lần.
• Gia công khô hoặc bôi trơn lượng tối thiểu (MQL): Tùy theo vật liệu phôi và dụng cụ cắt, quá trình gia công có thể thực hiện bằng cắt khô hoặc bôi trơn với lượng dầu tối thiểu (MQL), giúp giảm nhu cầu sử dụng một lượng lớn dung dịch cắt gọt.

Tiện xoáy ren không thể thay thế hoàn toàn công đoạn mài ren trong mọi trường hợp. Đối với các chi tiết yêu cầu độ chính xác thành phẩm rất cao hoặc có yêu cầu đặc biệt về chất lượng bề mặt, vẫn có thể cần thực hiện thêm công đoạn mài hoặc gia công siêu tinh. Vì vậy, cần lựa chọn quy trình gia công phù hợp dựa trên các yếu tố như độ chính xác yêu cầu, độ cứng vật liệu, thời gian gia công và sản lượng sản xuất.